Упаковка в модифікованій газовій атмосфері висуває порівняно високі вимоги до технології процесу на всіх етапах – вибору пакувальної плівки та лотка, підбір правильної харчової газової суміші, температурного режиму тощо. Неправильна суміш або витік МГА з упаковки може мати серйозні наслідки – від втрати поживних речовин, смаку, кольору чи структури до неприємного  запаху чи зараження мікроорганізмами, що значно збільшує ризик для здоров'я споживачів вашої продукції. Тому упаковка в МГА потребує сучасного високоякісного обладнання та безкомпромісного стандарту гігієни. Але навіть при використанні найкращої доступної технології неможливо повністю уникнути помилок або збоїв. Таким чином, комплексні заходи щодо забезпечення якості мають важливе значення.

Функції пакувальної машини для МГА

Вакуумування та заміщення газу:
   Пакувальна машина повинна повністю видалити повітря з упаковки та замінити його заданою газовою сумішшю (наприклад: CO₂, N₂, O₂). Неповне вакуумування чи помилки у дозуванні газу призводять до залишкового відсотку кисню, що прискорює окислення продукту та зростання мікроорганізмів. 

Точність газової суміші:
   Сучасні машини оснащені газовими міксерами та датчиками, які регулюють пропорції газів у реальному часі. Похибка 3-5% може зробити суміш неефективною.

Герметичність запаювання:
   Шви упаковки повинні бути абсолютно герметичними, щоб газове середовище не "витікало". Машини з несправними нагрівальними елементами або зношеними ущільнювачами створюють мікротріщини. Підвищується рівень O₂ і це прискорює псування продуктів.

Сумісність з пакувальними матеріалами:
   Обладнання повинно працювати з бар'єрними плівками (наприклад, багатошаровими з EVOH), що блокують проникнення газів. Неправильне налаштування температури запаювання під конкретну плівку призводить до розшарування газової суміші. 

Типи машин та їх вплив на якість МГА

 Термоформувальні машини:

 

  Використовуються для пакування свіжого м'яса, сирів та ін. Якість залежить від точності вакуумування та швидкості заміщення газу.

Вертикальні пакувальники (flow-pack):

  Підходять для сипучих продуктів (снеки, салати, творог і тд). Важлива синхронізація дозування продукту та подачі газу.

 

Камерні машини:
  Забезпечують високу якість МВС для преміальних продуктів (фермерські сири, делікатеси). Повністю ізолюють продукт у камері з газом.

Параметри машини, які потребують контролю

Точність вакуумного насоса:
  Залишковий тиск в упаковці має бути ≤ 1-5 мбар (залежить від продукту). Слабкий вакуум залишає кисень.
Швидкість циклу упаковки:
  Для продуктів, що швидко псуються (рубане м'ясо, свіжі салати) критично мінімальний час між подачею продукту і запайкою.
Датчики контролю:
  Кисневі аналізатори, термодатчики для запаювання, системи перевірки герметичності.
Програмне забезпечення:
  Можливість налаштовувати профілі для різних продуктів (наприклад для риби, м'яса, овочів тощо).

Наслідки використання неякісного обладнання

Зниження терміну придатності:
• Продукт псується на 30-50% швидше через неоптимальне газове середовище.
Естетичні дефекти:
• Конденсат усередині упаковки (при неправильному балансі вологості та температури запаювання).
• Здуття  через активність анаеробних бактерій.

Пакувальна машина – це основа успішного пакування продуктів у МГА. Але навіть ідеально підібрана газова суміш та бар'єрна плівка не компенсують помилки обладнання: неповне вакуумування, неточне дозування газу чи негерметичні шви. Інвестиції в сучасні машини з ЧПУ-управлінням, датчиками контролю та встановленими режимами для різних продуктів окупаються за рахунок зниження брака, збільшення терміну придатності та збереження преміального виду продукції. Однак важливо пам'ятати, що навіть найкраща техніка потребує регулярного технічного обслуговування та навчання операторів – без цієї переваги МГА перетворюється на ризики.
КРІОГЕН-СЕРВІС тісно співпрацює з компаніями “Тайм Пак” (https://www.timepack.com.ua) та Steiner Ukraine (https://steiner.com.ua/) які надають комплексні послуги із забезпечення постачання пакувального та переробного обладнання, постачають пакувальні матеріали: скотч, стретч плівка . Проводять гарантійне та післягарантійне сервісне обслуговування обладнання.